На передней панели приставки Foreman Box расположены шесть кнопок для указания типичных причин простоя оборудования, например:
Аппаратная часть системы — Foreman Box выполнена в виде приставки небольшого размера. Она монтируется на стойке ЧПУ и соединяется проводами с лампой старта цикла и реле аварийного сигнала. Таким образом, серьезного вмешательства в электрическую схему станка не происходит. Каждый раз, когда оператор нажатием кнопки Старт цикла запускает управляющую программу, Foreman Box автоматически регистрирует сигнал и отправляет его в центральную базу данных на сервере, тем самым оперативно информируя о том, работает станок или простаивает.
Программно-технический комплекс Foreman MDC (от англ. foreman — мастер, бригадир), разработанный петербургской компанией «ЛО ЦНИТИ», позволяет руководству компании получать в виде наглядных графиков и отчетов точные данные о загрузке и причинах простоя оборудования, а цеховым службам — оперативную информацию об аварийных ситуациях на производстве. Технологам и нормировщикам существенно помогут автоматически сохраняемые в базе данных сведения о фактическом времени обработки деталей и режимах резания. Вся полученная информация хранится на сервере и может быть использована в системе документооборота предприятия.
Сегодня большинство отечественных машиностроительных компаний обладает современным станочным парком, будь то небольшой цех, состоящий из нескольких станков с числовым программным управлением (ЧПУ), или крупное производство, оснащенное сотней обрабатывающих центров. Естественно, инвестируя в производство, администрация любого предприятия стремится получить максимум качественной продукции в как можно более сжатые сроки, чтобы быстрее «отбить» вложенные средства. Этого можно добиться лишь при условии четкой организации технологического цикла, бесперебойной работы цеховых служб и оборудования. До недавнего времени задача контроля над станками с ЧПУ и над производственным персоналом решалась довольно примитивно. Мастера участков сами писали отчеты о планах и загрузке станков, ставили «восьмерки» в табельный лист, обычно особенно не заботясь о точности полученной информации или, наоборот, озвучивали «правильные» цифры, выгодные им самим. И до сих пор на некоторых заводах можно увидеть прикрепленные к стойке ЧПУ бумажные листочки с расчерченными таблицами, куда операторы под конец смены ставят галочки, отчитываясь о выполненной работе. Естественно, что при таком подходе и речи быть не может о достоверности информации, которую получает администрация предприятия.
Эта статья опубликована в журнале
Программно-технический комплекс Foreman MDC (от англ. foreman мастер, бригадир), разработанный петербургской компанией «ЛО ЦНИТИ», позволяет руководству компании получать в виде наглядных графиков и отчетов точные данные о загрузке и причинах простоя оборудования, а цеховым службам оперативную информацию об аварийных ситуациях на производстве. Технологам и нормировщикам существенно помогут автоматически сохраняемые в базе данных сведения о фактическом времени обработки деталей и режимах резания. Вся полученная информация хранится на сервере и может быть использована в системе документооборота предприятия.
Современные методы контроля над производством
Современные методы контроля над производством
Комментариев нет:
Отправить комментарий